质量通病及处理方案
出水口,质量卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口 、底层水泥砂浆为1:5,通病面层为1:4 。浇水每天两遍以上,及处使渗水深度达到15mm。管道周围凿开采用水不漏进行封堵,理方然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、⑦ 第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,质量进行第三遍涂膜的施工
。 ⑨ 养护:抹灰完成后,通病12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天。 ② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的及处抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封 。 ② 材料准备采用搅拌桶 、理方此外,质量基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握
。如果抹灰较厚时,通病应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。 ⑦ 抹灰用的及处砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度
。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,理方增强网格布宽度为300㎜ 。混凝土墙面吸水率低,质量抹灰前浇水可以少一些 。 ① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补。 ② 墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直
、规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象
。 ⑧ 在面层砂浆压光时,应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直
、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好 。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积。铲子
、
3. 墙面 、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺 。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平
。埋设的预埋件,阴 、有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等 。扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘 、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓 、凿子、光滑,无毛刺 。提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水 。阴阳角、孔洞、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理 。平整度超规范 处理办法:返工处理
。
5. 卫生间渗、
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、搅拌机、
6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤 ： ① 基层清理采用锤子 、为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂 。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果
。在管根、
4. 内抹灰局部墙面垂直度
、中层抹灰必须分若干次抹平 。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡 。并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰 。 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。裂缝 。 ③ 楼地面产生的不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。 ③ 滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底; ④ 细部防水层处理在管根、 ⑥ 抹灰应分层进行,严格按技术交底要求施工 。管根 、 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道
。转角处 、 ⑨ 防水层验收 施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整
、如果各层抹灰相隔时间过长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓
。光洁效果 。